近日，“基于5G的機(jī)器視覺(jué)帶鋼表面檢測(cè)平臺(tái)”項(xiàng)目在鞍鋼股份冷軋廠應(yīng)用，不僅實(shí)現(xiàn)了分布式、長(zhǎng)期、穩(wěn)定、在線識(shí)別及存儲(chǔ)帶鋼表面缺陷信息，而且實(shí)現(xiàn)了分系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，每套系統(tǒng)每年可為用戶帶來(lái)180余萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。

　　該項(xiàng)目由鞍鋼信息產(chǎn)業(yè)公司聯(lián)合鞍鋼集團(tuán)北京研究院承擔(dān)。鞍鋼與中國(guó)移動(dòng)合作，在遼寧省開(kāi)展了“基于5G的機(jī)器視覺(jué)帶鋼表面檢測(cè)平臺(tái)研發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器視覺(jué)質(zhì)檢與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)場(chǎng)景的應(yīng)用，并入選《“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十個(gè)典型應(yīng)用場(chǎng)景和五個(gè)重點(diǎn)行業(yè)實(shí)踐》中鋼鐵行業(yè)重點(diǎn)行業(yè)實(shí)踐。

　　據(jù)了解，在機(jī)器視覺(jué)質(zhì)檢方面，通過(guò)部署工業(yè)相機(jī)拍攝高清圖片、采集質(zhì)檢數(shù)據(jù)，利用5G網(wǎng)絡(luò)將采集到的冷軋現(xiàn)場(chǎng)4K/8K等高清圖像數(shù)據(jù)回傳至操作室平臺(tái)，通過(guò)平臺(tái)的視覺(jué)AI分析能力對(duì)圖像進(jìn)行處理分析，完成帶鋼表面缺陷的實(shí)時(shí)檢測(cè);同時(shí)，帶鋼軋制速度極高，通過(guò)帶鋼表面的反光斑馬條紋反饋帶鋼的平整度，用于帶鋼生產(chǎn)質(zhì)量的實(shí)時(shí)檢測(cè)，為張力輥等調(diào)節(jié)提供依據(jù)。方案部署完成后，帶鋼常規(guī)缺陷檢出率達(dá)95%以上，在線綜合缺陷分類率超過(guò)90%，提高成材率的同時(shí)減少了帶鋼缺陷造成的斷帶和傷輥換輥停機(jī)時(shí)間。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)采集的圖片分析，檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá)99.99%以上;同時(shí)對(duì)攝像頭進(jìn)行單獨(dú)分析，判斷攝像頭是否存在大量粉塵覆蓋，及時(shí)進(jìn)行鏡頭清理，每年可節(jié)省皮帶維修費(fèi)約100萬(wàn)元。