什么是可視化運(yùn)營(yíng)管理?

　　相信大家對(duì)工業(yè)4.0、智能制造、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)概念已經(jīng)有所了解，但是對(duì)于可視化運(yùn)營(yíng)管理或許還比較陌生，可視化運(yùn)營(yíng)管理是最近剛興起是一種工廠管理的創(chuàng)新，是建立智能工廠的重要手段。簡(jiǎn)單的說(shuō)，智能工廠可視化運(yùn)營(yíng)管理就是可以通過(guò)3D仿真虛擬動(dòng)畫(huà)庫(kù)直觀、實(shí)時(shí)地觀測(cè)工廠各種智能設(shè)備運(yùn)行情況、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程、物料消耗狀態(tài)甚至物流運(yùn)輸狀態(tài)等，然后根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示做遠(yuǎn)程的智能化控制，進(jìn)而通過(guò)可視化的數(shù)據(jù)分析幫助企業(yè)管理人員挖掘數(shù)據(jù)背后的價(jià)值，從而有效的做出決策。

　　智能工廠可視化運(yùn)營(yíng)管理的建立和應(yīng)用可以提高工廠運(yùn)營(yíng)和維修的效率，提高工廠整體的管理水平，減少因非計(jì)劃停運(yùn)造成的收入損失，實(shí)現(xiàn)智能工廠安全運(yùn)營(yíng)，并在智能工廠的生命周期內(nèi)為工廠節(jié)省大量的費(fèi)用和資源。

　　智能工廠的物聯(lián)網(wǎng)探索

　　在對(duì)智能工廠的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用探討之前，先來(lái)理解智能工廠的概念，現(xiàn)代化智能工廠的設(shè)計(jì)理念是“四維合一”，即工業(yè)化、信息化、可視化、智能化。實(shí)現(xiàn)四者深度融合的關(guān)鍵技術(shù)是信息化技術(shù)，信息化技術(shù)必須是以采集到工廠各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的，智能工廠就是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的信息管理平臺(tái)，也可以說(shuō)是一個(gè)以工廠設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為核心的數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)，為工廠的日常運(yùn)營(yíng)、維護(hù)、擴(kuò)建和檢維修項(xiàng)目提供了完整、準(zhǔn)確和可信的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。那么這種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)從何而來(lái)?毫無(wú)疑問(wèn)，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)絕對(duì)功不可沒(méi)!

　　工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以幫助工廠建立一個(gè)萬(wàn)物互聯(lián)的交叉型網(wǎng)絡(luò)體系，可以影響工廠中所有工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)人與設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備與產(chǎn)品、乃至產(chǎn)品與客戶\管理\物流等進(jìn)行自發(fā)性連接與溝通，并自動(dòng)向最優(yōu)解決方案調(diào)整，從而構(gòu)建一個(gè)高度靈活性、個(gè)性化、利用最少資源進(jìn)行最高效生產(chǎn)的工業(yè)生產(chǎn)體系。

　　智能工廠運(yùn)管管理是一個(gè)閉環(huán)價(jià)值鏈體系，整個(gè)環(huán)節(jié)過(guò)程為安裝傳感器的工業(yè)機(jī)械-機(jī)器數(shù)據(jù)的提取和存儲(chǔ)-工業(yè)數(shù)據(jù)系統(tǒng)、基于機(jī)器算法和數(shù)據(jù)分析-與合適的人和機(jī)器分享數(shù)據(jù)-實(shí)體和人際網(wǎng)絡(luò)-數(shù)據(jù)流返機(jī)器。而工廠的可視化智能運(yùn)營(yíng)必須以實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)為支撐，若沒(méi)有來(lái)自于安裝傳感器或內(nèi)嵌RFID的機(jī)械工業(yè)設(shè)備、產(chǎn)品、物料等輸出的數(shù)據(jù)信息，智能工廠只能是“空中樓閣”、“黃粱美夢(mèng)”，空談而已。

　　可視化運(yùn)營(yíng)變革工廠管理

　　智能工廠可以實(shí)現(xiàn)硬裝備智能化、生產(chǎn)過(guò)程可視化、制造管理精益化、指揮調(diào)度數(shù)字化，全方位提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，推進(jìn)智能制造發(fā)展。而對(duì)于智能工廠來(lái)講，可視化運(yùn)營(yíng)管理絕不僅僅是錦上添花，它是作為促進(jìn)智能工廠落地的重要管理創(chuàng)新手段。

　　可視化運(yùn)營(yíng)管理由可視化智能設(shè)備、可視化智能管理和可視化智能服務(wù)構(gòu)成，可視化智能設(shè)備是具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備，它是先進(jìn)制造技術(shù)、可視化技術(shù)、智能技術(shù)的集成和深度融合;智能管理是由智能設(shè)備和人類(lèi)專(zhuān)家共同組成，在制造過(guò)程中分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策，把制造自動(dòng)化的概念更新，擴(kuò)展到以柔性化、智能化和高度集成化數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的全面智能控制管理;智能服務(wù)是通過(guò)收集智能設(shè)備產(chǎn)業(yè)的原始信息及后臺(tái)積累的數(shù)據(jù)，構(gòu)建需求結(jié)構(gòu)模型，進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘和智能分析，主動(dòng)給企業(yè)提供精準(zhǔn)、高效服務(wù)。

　　可視化智能設(shè)備應(yīng)用涉及到多學(xué)科前沿技術(shù)。它采用基于自動(dòng)化控制、信息化管理、虛擬仿真、HMI人機(jī)交互，機(jī)器學(xué)習(xí)、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)應(yīng)用等技術(shù)開(kāi)展了“互聯(lián)網(wǎng)+智能設(shè)備”的應(yīng)用與實(shí)踐。通過(guò)HMI人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)的虛擬仿真動(dòng)畫(huà)庫(kù)是智能設(shè)備、產(chǎn)品與物料的三維仿真模擬、設(shè)備工作原理仿真、設(shè)備工藝仿真、設(shè)備物料消耗過(guò)程仿真和設(shè)備結(jié)構(gòu)拆裝仿真，對(duì)設(shè)備有極其有效的培訓(xùn)作用，使用者了解和掌握設(shè)備信息更加的直觀和有效。應(yīng)用自動(dòng)化與可視化整合技術(shù)，在設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)同步虛擬仿真、物料消耗仿真、質(zhì)量檢測(cè)狀態(tài)仿真、設(shè)備運(yùn)行預(yù)警仿真，實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備的可視化運(yùn)行管理。

　　可視化智能工廠管理平臺(tái)包括五個(gè)部分：1.數(shù)據(jù)采集聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)2.智能控制系統(tǒng)3.三維虛擬仿真系統(tǒng)4.制造執(zhí)行系統(tǒng)5.智能工廠服務(wù)系統(tǒng)。華龍訊達(dá)CEO龍小昂表示，華龍訊達(dá)自主研發(fā)的基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的智能機(jī)器寶，具有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)分析等功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)3D設(shè)備的實(shí)時(shí)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、外部接口數(shù)據(jù)進(jìn)行歸類(lèi)集成。利用可視化技術(shù)結(jié)合源程序采集技術(shù)以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，將生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)備運(yùn)行情況、質(zhì)量跟蹤狀態(tài)、物料消耗實(shí)時(shí)展現(xiàn)。

　　3D可視化技術(shù)在可視化智能工廠管理中的作用：1.深度參與生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制，應(yīng)用3D可視化技術(shù)深度參與控制設(shè)備、實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整，提升了產(chǎn)品控制精度，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量同質(zhì)化和穩(wěn)定性;2.3D可視化技術(shù)在設(shè)備管理的應(yīng)用，可視化降低人工技能門(mén)檻，擴(kuò)展員工職業(yè)能力，標(biāo)準(zhǔn)化可以規(guī)范操作和維修;3.可視化的設(shè)備維修，能夠在2秒內(nèi)精準(zhǔn)定位設(shè)備故障點(diǎn)，利用系統(tǒng)提供的設(shè)備裝配或拆卸圖以3D動(dòng)畫(huà)的形式直接指導(dǎo)維修步驟，跟隨界面顯示，可輕松完成任何類(lèi)型的機(jī)械或電氣設(shè)備故障維修;4.可視化的實(shí)時(shí)物料消耗數(shù)據(jù)展現(xiàn)，依托3D可視化技術(shù)，通過(guò)采集設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)設(shè)備的物料消耗數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)按照物料類(lèi)別進(jìn)行全車(chē)間機(jī)臺(tái)排名，在2秒內(nèi)可實(shí)現(xiàn)快速查詢各機(jī)臺(tái)的數(shù)據(jù)對(duì)比差異;5.遠(yuǎn)程的設(shè)備零備件庫(kù)存查詢，通過(guò)設(shè)備零備件管理系統(tǒng)，在以3D裝配動(dòng)畫(huà)中可遠(yuǎn)程查詢零配件的庫(kù)存信息，生活周期值信息，性價(jià)比信息，幫助企業(yè)管理人員提前制造采購(gòu)計(jì)劃。

　　智能工廠可視化運(yùn)營(yíng)不是夢(mèng)

　　不可置否，無(wú)論是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，還是可視化運(yùn)營(yíng)對(duì)于智能工廠來(lái)講，都不再是偽命題，可視經(jīng)運(yùn)營(yíng)管理工廠可以以低成本實(shí)現(xiàn)智能工廠安全、可持續(xù)生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、維護(hù)和管理，進(jìn)而打破工業(yè)領(lǐng)域的傳統(tǒng)工作模式，突破重重困境，確保盈利能力和長(zhǎng)期生存能力，助力中國(guó)制造業(yè)在價(jià)值鏈中占據(jù)有利地位。

　　華龍訊達(dá)CEO龍小昂透露，華龍訊達(dá)自主研發(fā)的智能工廠可視化運(yùn)營(yíng)管理已有成功落地案例，最為典型的是幫助曲靖卷煙廠建立的3D虛擬仿真管理系統(tǒng)，對(duì)曲靖卷煙廠的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備維修報(bào)警與控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)及物料消耗等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、控制，及在實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，幫助企業(yè)管理層做出有效的計(jì)劃決策。