5月22日下午，由工業(yè)富聯(lián)(富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司)與凌云光技術(shù)股份有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“凌云光”)合資成立的深圳市富聯(lián)凌云光科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“富聯(lián)凌云光”)在深圳八佰工業(yè)園正式開(kāi)業(yè)運(yùn)營(yíng)。
當(dāng)天，富聯(lián)凌云光對(duì)外發(fā)布了以屏幕模組外觀全自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備為代表的多款新產(chǎn)品，突破業(yè)界檢測(cè)難題，助力智慧工廠。
“這些設(shè)備相當(dāng)于之前生產(chǎn)線上的檢測(cè)工人，它們彌補(bǔ)了行業(yè)空白，可以幫助產(chǎn)線工藝制程解決全人工檢測(cè)、質(zhì)量管理量化不足、P&Q無(wú)法高效閉環(huán)等痛點(diǎn)?！备宦?lián)凌云光副總經(jīng)理高中偉介紹說(shuō)。
以屏幕模組外觀全自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備為例，它采用凌云光專(zhuān)利的準(zhǔn)直光源成像技術(shù)和人工智能技術(shù)，可對(duì)微弱點(diǎn)類(lèi)缺陷精準(zhǔn)成像，區(qū)分灰塵和真實(shí)臟污缺陷干擾，提升效率和良率。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，一臺(tái)設(shè)備可以替代模組外觀質(zhì)量檢測(cè)線上40-50名工人的工作量。從檢測(cè)效率來(lái)看，單品檢測(cè)時(shí)間可以從5.5秒減少到2.7秒。此外在研發(fā)時(shí)還對(duì)設(shè)備進(jìn)行了柔性化設(shè)計(jì)，可以適應(yīng)被檢測(cè)產(chǎn)品的快速更新迭代。
工業(yè)富聯(lián)擁有全球3C電子行業(yè)最完整、最高效的供應(yīng)鏈和最大規(guī)模、快速量產(chǎn)的智能制造能力，目前已在全球布局多座智慧工廠。而凌云光在機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域已深耕厚植近20年，擁有精密成像、圖像算法軟件、核心光電器件等核心技術(shù)，以及對(duì)視覺(jué)系統(tǒng)、智能視覺(jué)設(shè)備的成功實(shí)踐。
富聯(lián)凌云光產(chǎn)品將定位于為企業(yè)提供視覺(jué)及運(yùn)控系統(tǒng)產(chǎn)品解決方案、檢測(cè)&測(cè)量類(lèi)質(zhì)量設(shè)備，智能專(zhuān)機(jī)設(shè)備、全流程的自動(dòng)化智能產(chǎn)線解決方案等。工業(yè)富聯(lián)資深副總經(jīng)理、富聯(lián)凌云光董事長(zhǎng)許興仁介紹，這些產(chǎn)品將首先在富士康體系推廣應(yīng)用，機(jī)器人在應(yīng)用中將不斷學(xué)習(xí)，積累海量缺陷大數(shù)據(jù)，形成聰明的大腦，做出更加準(zhǔn)確快速的決策和判斷，推動(dòng)智能制造技術(shù)產(chǎn)品進(jìn)一步成熟和發(fā)展。
在當(dāng)天同時(shí)舉行的還有下一代工業(yè)人工智能技術(shù)交流峰會(huì)。富士康科技集團(tuán)劉穎昕提出了智能工廠5層分級(jí)的概念，未來(lái)的智能工廠將實(shí)現(xiàn)連線自動(dòng)化作業(yè)，具備分析、建模與決策，以及對(duì)新異常的適應(yīng)能力，深度集成機(jī)器智能與人的智能，最終實(shí)現(xiàn)個(gè)性化生產(chǎn)模式。
清華大學(xué)軟件學(xué)院特別研究員郭雨晨在《人工智能與工業(yè)4.0算力和算法的未來(lái)趨勢(shì)》主題演講中表示，只有更好地建立新型認(rèn)知計(jì)算模型才能從根本上推動(dòng)人工智能發(fā)展，構(gòu)建從人的思維到機(jī)器思維的橋，AI觸覺(jué)和視覺(jué)的協(xié)同感知是未來(lái)人工智能的核心關(guān)鍵基礎(chǔ)問(wèn)題，人工智能算法和算力發(fā)揮多智能體的群體效應(yīng)是未來(lái)重要的發(fā)展方向。
凌云光知識(shí)理性學(xué)院副院長(zhǎng)全煜鳴在演講中提到，機(jī)器視覺(jué)和人工智能為核心的生產(chǎn)與質(zhì)量控制和閉環(huán)可以幫助企業(yè)提質(zhì)，增效，降本，減存，機(jī)器視覺(jué)實(shí)現(xiàn)的是從物料追溯、生產(chǎn)加工、部件裝配、品質(zhì)檢測(cè)的全流程管理，通過(guò)“科學(xué)數(shù)值化” 和“大數(shù)據(jù)” 手段，完成可度量、可控制、可管理的自動(dòng)化產(chǎn)線升級(jí)，最終打造出全面替代人工操作的智慧工廠。
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