在剛剛閉幕的兩會中，“智能制造”再度成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型議題中的熱詞，政府工作報告中強調(diào)要將智能制造作為主攻方向，大力改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。德力西電氣早于2012年便開始大力布局智能制造。目前，德力西電氣蕪湖工廠的工業(yè)機器人密度已達每千人80臺，整體自動化率超50%以上，部分生產(chǎn)線自動化率約達到90%，領(lǐng)先于電氣行業(yè)全球自動化生產(chǎn)水平。
德力西電氣總裁齊毅夫表示：“推動創(chuàng)新研發(fā)、提升產(chǎn)品品質(zhì)是行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的使命。智能制造幫助德力西電氣大幅提升了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的附加值。未來，我們也將加大人才培養(yǎng)與創(chuàng)新研發(fā)力度，進一步推動工廠智能化建設(shè)，引領(lǐng)中國電氣產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。”
得益于系統(tǒng)化的布局及過億人民幣的投入，德力西電氣已成功將智能制造貫穿于研發(fā)、制造、檢測及倉儲等各個環(huán)節(jié)。在研發(fā)中，德力西電氣率先采用行業(yè)領(lǐng)先的仿真軟件進行零部件設(shè)計和繪制，確保所有零部件的公差一致;在用料選擇中，德力西電氣采用自動化系統(tǒng)反復(fù)對比各項指數(shù)，僅選用綜合表現(xiàn)最佳的原料進行投產(chǎn);在生產(chǎn)制造中，對于一些標準流程、重復(fù)性高的工序，德力西電氣引入定制化機器人取代人工，以解放出人工勞動力，從事流程變化大或更具創(chuàng)造性的工作。在檢測環(huán)節(jié)，德力西電氣采用多達7重關(guān)卡的自動化檢測體系檢測，確保產(chǎn)品所有性能參數(shù)百分百合格后，才能最終自動進入倉庫;在倉儲環(huán)節(jié)，德力西電氣的自動化程度更是到達了一個業(yè)界的新高度，通過配備AS/AR、ASS等高度智能化的操作系統(tǒng)，德力西電氣立體倉儲實現(xiàn)了全過程計算機控制，大大加快了信息流通，提高了庫存精度，能夠使貨物快速有效地發(fā)往全國11個物流中心以及主要客戶的手中。
目前德力西電氣蕪湖工廠自動化項目生產(chǎn)效率提升68%，節(jié)約了約600人的人工成本，超過工信部制定的工廠智能化標準1，實現(xiàn)了真正意義上的“智能制造”。
不僅如此，德力西電氣還創(chuàng)新性地將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與電氣制造技術(shù)進行深度融合。為每一個零部件貼上唯一的身份證 -- 二維碼，借助移動互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品從制造、庫存、銷售、使用狀態(tài)全程追蹤與可視化體驗。“智能制造不僅僅是生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新，更是代表著企業(yè)經(jīng)營模式的創(chuàng)新，我們期待互聯(lián)網(wǎng)+時代的智能制造可以給德力西電氣和整個行業(yè)帶來全新的機遇”，齊毅夫表示。
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